Hva bør legges merke til når du velger elektriske ventilenheter?

For tiden er distribusjonen av ventilmarkedet hovedsakelig basert på konstruksjon av ingeniørprosjekter. Brukerne av ventiler er petrokjemisk industri, kraftindustri, metallurgisk industri, kjemisk industri og urban byggeindustri. Den petrokjemiske industrien bruker hovedsakelig API-standard portventiler, kuleventiler og tilbakeslagsventiler; Kraftsektoren bruker hovedsakelig høytemperatur-sluseventiler, kuleventiler, tilbakeslagsventiler og sikkerhetsventiler i kraftverk, samt lavtrykksspjeldventiler og sluseventiler i enkelte vannforsynings- og avløpsventiler; Den kjemiske industrien bruker hovedsakelig portventiler i rustfritt stål, kuleventiler og tilbakeslagsventiler; Den metallurgiske industrien bruker hovedsakelig lavtrykksspjeldventiler med stor diameter, oksygenkuleventiler og oksygenkuleventiler; Bykonstruksjonsavdelingen bruker i hovedsak lavtrykksventiler, slik som portventiler med stor diameter for urbane vannrørledninger, midtlinjespjeldventiler for bygningskonstruksjon, og metallforseglede spjeldventiler for byoppvarming; Oljerørledninger bruker hovedsakelig flate portventiler og kuleventiler; Den farmasøytiske industrien bruker hovedsakelig kuleventiler i rustfritt stål; Kuleventiler i rustfritt stål brukes hovedsakelig i næringsmiddelindustrien.

Ventil elektrisk enhet er en enhet som realiserer ventilprogramkontroll, automatisk kontroll og fjernkontroll. Bevegelsesprosessen kan kontrolleres av størrelsen på slag, dreiemoment eller aksial skyvekraft. På grunn av det faktum at arbeidsegenskapene og bruken av ventilelektriske enheter avhenger av ventiltype, arbeidsspesifikasjoner og plassering av ventilen på rørledningen eller utstyret, er riktig valg av ventilelektriske enheter avgjørende for å forhindre overbelastning (arbeidsmoment høyere enn kontrollmomentet). Derfor er riktig valg av ventilelektriske enheter veldig viktig. Så hva bør du være oppmerksom på når du velger en elektrisk ventilenhet?

De riktige valgkriteriene for elektriske ventiler er vanligvis som følger:

Driftsmomentet er hovedparameteren for å velge den elektriske ventilenheten, og utgangsmomentet til den elektriske enheten skal være 1,2-1,5 ganger det maksimale dreiemomentet for ventildriften.

Det er to hovedstrukturer for å betjene den elektriske skyveventilen: den ene er å gi dreiemoment direkte uten en skyveskive; En annen tilnærming er å konfigurere en skyveskive, som konverterer utgående dreiemoment til utgående skyvekraft gjennom ventilstammemutteren i skyveskiven.

Antallet utgående akselrotasjoner til den elektriske ventilanordningen er relatert til ventilens nominelle diameter, stigningen til ventilstammen og antall gjengehoder. Det skal beregnes i henhold til M=H/ZS (M er det totale antall omdreininger som den elektriske enheten skal møte, H er ventilåpningshøyden, S er gjengestigningen til ventilstammens overføringsgjenge, og Z er tallet av gjengehoder på ventilstammen).

For multiroterende spindelventiler, hvis den elektriske enheten tillater en større spindeldiameter som ikke kan passere gjennom ventilstammen til den tilpassede ventilen, kan den ikke settes sammen til en elektrisk ventil. Derfor må den indre diameteren til den hule utgående akselen til den elektriske enheten være større enn den ytre diameteren til den stigende spindelventilen. For noen roterende ventiler og ikke-stigespindelventiler i multiroterende ventiler, selv om diameteren på ventilstammen ikke trenger å tas i betraktning, bør størrelsen på ventilstammens diameter og kilespor også vurderes fullt ut når du velger, slik at den kan fungere normalt etter montering.

Hvis åpnings- og lukkehastigheten til utgangshastighetsventilen er for høy, er det lett å produsere vannhammer. Derfor bør passende åpnings- og lukkehastigheter velges basert på ulike bruksforhold.

Ventil elektriske enheter har spesielle krav, som krever evnen til å begrense dreiemoment eller aksial kraft. Elektriske ventiler bruker vanligvis momentbegrensende koblinger. Etter å ha bestemt spesifikasjonene til den elektriske enheten, bestemmer du kontrollmomentet. Vanligvis går den innen en forhåndsbestemt tid og motoren vil ikke overbelaste. Men hvis følgende situasjoner oppstår, kan det føre til overbelastning: For det første er strømforsyningsspenningen lav, ikke i stand til å oppnå det nødvendige dreiemomentet, noe som får motoren til å slutte å rotere; Den andre er feil justering av dreiemomentbegrensningsmekanismen, noe som får den til å overskride stoppmomentet, noe som resulterer i for stort kontinuerlig dreiemoment og får motoren til å slutte å rotere; For det tredje overstiger akkumuleringen av varme generert ved periodisk bruk den tillatte temperaturvurderingen til motoren; For det fjerde, av en eller annen grunn, begrenser dreiemoment funksjonsfeilen i mekanismekretsen, noe som resulterer i for høyt dreiemoment; For det femte reduserer for høy omgivelsestemperatur relativt sett motorens termiske kapasitet.

Tidligere var metodene for å beskytte motorer å bruke sikringer, overstrømsreleer, termiske releer, termostater osv., men hver av disse metodene hadde sine egne fordeler og ulemper. Variabel belastningsutstyr uten pålitelig beskyttelse for elektrisk utstyr. Derfor må forskjellige kombinasjonsmetoder brukes, som kan oppsummeres i to typer: den ene er å bestemme økningen eller reduksjonen av motorinngangsstrømmen; En annen måte er å bestemme oppvarmingstilstanden til selve motoren. Begge disse metodene bør ta hensyn til tidsmarginen som er gitt for motorens termiske kapasitet.

Generelt sett er den grunnleggende beskyttelsesmetoden for overbelastning: en termostat brukes for å beskytte motoren mot overbelastning under kontinuerlig drift eller jogging; Termisk relé brukes til å beskytte motoren mot blokkering; Ved kortslutningsulykker, bruk sikringer eller overstrømsreleer.