2024-09-02
Dampfelle hydraulisk testmaskin er en enhet som brukes til å teste vanntrykket til dampfellen.
Denne typen testmaskin kan vanligvis simulere forskjellige vanntrykkforhold for å teste tetningsytelsen og trykkmotstanden til fellen under forskjellige trykk. Det kan bidra til å sikre at fellen fungerer som den skal i faktisk bruk, og forhindrer lekkasjer og feil.
En vanntrykktester kan ha følgende funksjoner:
1. Presis trykkkontroll: kan nøyaktig justere og kontrollere testtrykket.
2. Sikkerhetsbeskyttelse: Med overspenningsvern, nødavstengning og andre sikkerhetsfunksjoner.
3. Dataregistrering og analyse: Trykkdataene under testen kan registreres for analyse og evaluering.
4. Flere testmoduser: forskjellige typer vanntrykktester kan utføres, for eksempel trykktest, tetningstest, etc.
5. Enkel å betjene: Betjeningsgrensesnittet er enkelt og intuitivt, praktisk for operatører å bruke.
Når du bruker vanntrykktestmaskinen, må du være oppmerksom på følgende punkter:
1. Følg driftsreglene strengt for å sikre sikkerheten.
2. Vedlikehold og kalibrer testmaskinen regelmessig for å sikre nøyaktigheten av testresultatene.
3. Velg passende testtrykk og testtid, og test i henhold til spesifikasjonene og kravene til fellen.
4. Analyser testresultatene nøye for å finne ut om fellen er kvalifisert.
Testprinsippet til vanntrykktestmaskinen for dampfellen er hovedsakelig å simulere trykkmiljøet til dampfellen i faktisk arbeid. Ved å påføre et visst vanntrykk på dampfellen, oppdager den tetningsytelsen, trykkmotstanden og ulike ytelsesytelser under trykk, som følger:
1. Prinsipp for trykkpåføring og vedlikehold:
Trykksettingsmetode: Testmaskinen bruker vanligvis en boosterpumpe og andre enheter for å produsere høytrykksvann. For eksempel kan pneumatiske væskeboosterpumper heve vanntrykket til den nødvendige trykkverdien for testing. Under testen arbeider boosterpumpen kontinuerlig med å gradvis øke trykket i vannet til innstilt testtrykk.
Trykkvedlikehold: Når vanntrykket når den innstilte verdien, vil testsystemet opprettholde trykkets stabilitet gjennom ulike kontrollenheter (som ventiler, trykksensorer, etc.). Trykksensoren overvåker vanntrykket i sanntid, og når trykket faller, starter kontrollsystemet automatisk boosterpumpen for å fylle på trykket, og sikrer at trykket holdes innenfor det angitte området gjennom hele testen.
2. Deteksjonsprinsipp for tetningsytelse: trykkvedlikehold: Når vanntrykket når den innstilte verdien, vil testsystemet opprettholde trykkets stabilitet gjennom ulike kontrollenheter (som ventiler, trykksensorer, etc.). Trykksensoren overvåker vanntrykket i sanntid, og når trykket faller, starter kontrollsystemet automatisk boosterpumpen for å fylle på trykket, og sikrer at trykket holdes innenfor det angitte området gjennom hele testen.
Statisk forseglingstest: Under testen, installer fellen på teststasjonen til testmaskinen, lukk innløps- og utløpskanalen til fellen, og fyll deretter innsiden av fellen med vann og påfør trykk. Hvis felleforseglingens ytelse er god, bør trykket holde seg stabilt i den angitte testtiden, og det vil ikke være noe betydelig trykkfall. Hvis trykket faller utenfor det tillatte området, betyr det at felletrykket opprettholdes: når vanntrykket når den innstilte verdien, vil testsystemet opprettholde trykkstabiliteten gjennom ulike kontrollenheter (som ventiler, trykksensorer, etc.) . Trykksensoren overvåker vanntrykket i sanntid, og når trykket faller, starter kontrollsystemet automatisk boosterpumpen for å fylle på trykket, og sikrer at trykket holdes innenfor det angitte området gjennom hele testen. Problemet med dårlig eller slapp forsegling kan være forårsaket av defekten i tetningsflaten mellom skiven og setet, feil installasjon av tetningsringen og andre årsaker.
Dynamisk tetningstesting: For enkelte feller som må slås av og på ofte under drift, kreves det også dynamisk tetningstesting. I testprosessen simuleres den faktiske arbeidstilstanden til fellen, og fellen åpnes og lukkes hele tiden, mens vanntrykket holdes stabilt, for å observere om tetningsytelsen til fellen er god og om det vil være lekkasje under testprosessen. bytteoperasjon.
3. Prinsippet for trykkmotstandstest:
Ultimativ trykktest: Øk vanntrykket gradvis til det når grensetrykket som fellen tåler, og observer om fellen er ødelagt, deformert eller på annen måte skadet. På denne måten kan trykkgrensen for fellen bestemmes, noe som gir grunnlag for valg og bruk av fellen.
Trykksvingningstest: I testprosessen simulerer du trykkfluktuasjonen som kan oppstå i faktisk arbeid, for eksempel plutselig trykkøkning eller reduksjon, og observer ytelsen til fellen i prosessen med trykkendringer. Dette verifiserer den strukturelle styrken og stabiliteten til fellen, samt dens pålitelighet i komplekse trykkmiljøer.