2024-07-05
Utstyret brukes hovedsakelig til renovering og oppgradering, for å oppnå monteringsområdet fra bunnen av, for å overføre materialer gjennom AGV-er, for å automatisere trykktesting (ett klikk-operasjon), for å koble til MES-systemet til digitale fabrikker, og for å forbedre nivået på intelligens. Det overordnede området består av tre utstyrslinjer: 1 tommer -10 tommer kontrollventilenhet testing område, 1 tommer -12 tommer kuleventil/eksentrisk roterende ventil montering testing og elektrisk feilsøking område renovering, 4 tommer -20 tommer butterfly ventil montering testing og elektrisk oppussing av feilsøkingsområde. Testområdet for 1-10-tommers kontrollventilsammenstilling består av 11 lite utstyr.
Produksjonslinjen på utstyret består av et plasseringsområde for halvfabrikata, en monteringsplattform, en automatisk testplattform, en elektrisk testplattform, et AGV-materialsystem og et sentralt kontrollsystem. Lengden på produksjonslinjen overstiger ikke 33m, bredden overstiger ikke 14m, og høyden overstiger ikke 4m. Det er 5 ansatte på produksjonslinjen, noe som reduserer arbeidskraft og sparer kostnader.
Den manuelle monteringsplattformen brukes til å fullføre monteringen av hele ventilhuset og intern lekkasjetesting, utstyrt med en hydraulisk stasjon; 1 spiralheis+1 løfteplattform, juster manuelt til passende betjeningshøyde. Konfigurer en enhetsvanntestmekanisme som automatisk kan vanne produktet og oppdage interne lekkasjer; Konfigurer bevegelige mekanismer foran og bak; Konfigurer trykkluftgrensesnittet og på/av-funksjonen for å ventilere aktuatoren og fullføre åpning og lukking av reguleringsventilen; Utstyrt med en SOP industriell kontrollskjerm for visning av produktinformasjon, prosesser, driftskunnskap, etc; Konfigurer verktøyvogner, elektrisk verktøy, pneumatisk verktøy, balansere, faste momentnøkler, løfteinnretninger, etc; Til slutt, basert på ventilens serienummer og industriell kontrolldokking, identifiseres pumpeinspeksjonskravene automatisk, og de endelige testdataene integreres med MES-systemet. Inn i den nye æraen av automatisering sparer dette utstyret materialer, mennesker og tid, og følger med tidens tempo.
Intern lekkasjetest, testmediet er ren gass eller vann ved 5 ℃ -40 ℃, og den interne lekkasjedeteksjonsmetoden har funksjonen til å automatisk samle inn data og bedømme resultater.
Arbeidsprinsippet er at personalet legger inn produktmodellen på berøringsskjermen. På dette tidspunktet justerer utstyret automatisk V-sporavstanden, løfter produktet manuelt opp på monteringsplattformen, trykker på startknappen, og løfteplattformen stiger til den angitte posisjonen. Oljesylinderen beveger seg for å klemme produktet, og monterer manuelt de indre delene av ventilhuset og koblende aktuatorer. Etter montering kobles aktuatorluftgrensesnittet manuelt, og utstyret strømmer automatisk vann til produktet for å oppdage intern lekkasje. Etter at deteksjonen er fullført, løftes produktet manuelt opp på skalltestplattformen for skalltesting.
Det sentrale kontrollsystemet tar i bruk PLS for å kontrollere alle handlinger i hele området, som kan fjernstyres for å fullføre funksjoner som programoptimalisering, opplasting, nedlasting og online modifikasjon. Systemet kan også samle inn sanntidsdata fra det eksperimentelle området, inkludert personellinformasjon, produksjonsoppgaver, produktfeilfrekvens, ordregjennomføringsgrad, utstyrsdriftsstatus osv. Dataene kan lagres i 3 måneder for enkel forespørsel og eksport. Konfigurer datagrensesnitt som kan integreres med MES-systemet ditt. Ikke bare det, men også skannesystemet konfigurert på monteringsplattformen, hvor hovedkomponentene skannes online i rekkefølge, kan vise hele bevegelsesprosessen. Alle elektroniske produkter og standardkomponenter som brukes av vårt selskap samsvarer med kvalitets- og sikkerhetssertifisering. Ikke bekymre deg for dette, velg kvalitet, stol på Suzhou Beiyate!